domingo, 15 de mayo de 2016

IMPORTANCIA Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCION


SISTEMA DE DIRECCIÓN:

El conjunto de mecanismos que componen el sistema de dirección tienen la misión de orientar las ruedas delanteras para que el vehículo tome la trayectoria deseada por el conductor.
Para que el conductor no tenga que realizar esfuerzo en la orientación de las ruedas (a estas ruedas se las llama "directrices"), el vehículo dispone de un mecanismo des multiplicador, en los casos simples (coches antiguos), o de servomecanismo de asistencia (en los vehículos actuales).

                                  
Características que deben reunir todo sistema dirección
Siendo la dirección uno de los órganos mas importantes en el vehículo junto con el sistema de frenos, ya que de estos elementos depende la seguridad de las personas; debe reunir una serie de cualidades que proporcionan al conductor, la seguridad y comodidad necesaria en la conducción. Estas cualidades son las siguientes:
  • Seguridad: depende de la fiabilidad del mecanismo, de la calidad de los materiales empleados y del entretenimiento adecuado.
  • Suavidad: se consigue con un montaje preciso, una desmultiplican adecuada y un perfecto engrase.
    La dureza en la conducción hace que ésta sea desagradable, a veces difícil y siempre fatigosa. Puede producirse por colocar un neumático inadecuado o mal inflado, por un "avance" o "salida" exagerados, por carga excesiva sobre las ruedas directrices y por estar el eje o el chasis deformado.
  • Precisión: se consigue haciendo que la dirección no sea muy dura ni muy suave. Si la dirección es muy dura por un excesivo ataque (mal reglaje) o pequeña desmultiplicación (inadecuada), la conducción se hace fatigosa e imprecisa; por el contrario, si es muy suave, por causa de una desmultiplicación grande, el conductor no siente la dirección y el vehículo sigue una trayectoria imprecisa. La falta de precisión puede ser debida a las siguientes causas:
    - Por excesivo juego en los órganos de dirección.
    - Por alabeo de las ruedas, que implica una modificación periódica en las cotas de reglaje y que no debe de exceder de 2 a 3 mm.
    - Por un desgaste desigual en los neumáticos (falso redondeo), que hace ascender a la mangueta en cada vuelta, modificando por tanto las cotas de reglaje.
    - El desequilibrio de las ruedas, que es el principal causante del shimmy, consiste en una serie de movimientos oscilatorios de las ruedas alrededor de su eje, que se transmite a la dirección, produciendo reacciones de vibración en el volante.
    - Por la presión inadecuada en los neumáticos, que modifica las cotas de reglaje y que, si no es igual en las dos ruedas, hace que el vehículo se desvíe a un lado.
  • Irreversibilidad: consiste en que el volante debe mandar el giro a las pero, por el contrario, las oscilaciones que toman estas, debido a las incidencias del terreno, no deben se transmitidas al volante. Esto se consigue dando a los filetes del sin fin la inclinación adecuada, que debe ser relativamente pequeña.
Como las trayectorias a recorrer por la ruedas directrices son distintas en una curva (la rueda exterior ha de recorrer un camino mas largo por ser mayor su radio de giro, como se ve en la figura inferior), la orientación que debe darse a cada una distinta también (la exterior debe abrirse mas), y para que ambas sigan la trayectoria deseada, debe cumplirse la condición de que todas las ruedas del vehículo, en cualquier momento de su orientación, sigan trayectorias curvas de un mismo centro O (concéntricas), situado en la prolongación del eje de las ruedas traseras. Para conseguirlo se disponen los brazos de acoplamiento A y B que mandan la orientación de las ruedas, de manera que en la posición en linea recta, sus prolongaciones se corten en el centro C del puente trasero o muy cerca de este.

Esta solución no es totalmente exacta, sino que existe un cierto error en las trayectorias seguidas por las ruedas si se disponen de la manera reseñada. En la practica se alteran ligeramente las dimensiones y ángulos formados por los brazos de acoplamiento, para conseguir trayectorias lo más exactas posibles. La elasticidad de los neumáticos corrige automáticamente las pequeñas variaciones de trayectoria.
Las ruedas traseras siguen la trayectoria curva, como ya se vio, gracias al diferencial (cuando el vehículo tiene tracción trasera), que permite dar a la exterior mayor numero de vueltas que a la interior; pero como estas ruedas no son orientables y para seguir su trayectoria debe abrirse más la rueda exterior, resulta de ello un cierto resbalamiento en curva, imposible de corregir, que origina una ligera perdida de adherencia, más acusada si el piso está mojado, caso en el que puede producirse el derrape en curvas cerradas tomadas a gran velocidad.

Arquitecturas del sistema de dirección
En cuanto se refiere a las disposiciones de los mecanismos que componen el sistema de dirección, podemos distinguir dos casos principales: dirección para el eje delantero rígido y dirección para tren delantero de suspensión independiente. Cada uno de estos casos tiene su propia disposición de mecanismos.
El sistema de dirección para eje delantero rígido
No se usa actualmente por lo que haremos una pequeña reseña sobre el sistema.
Se utiliza una barra de acoplamiento única (4) que va unida a los brazos de la rueda (3) y a la palanca de ataque o palanca de mando (2).



El sistema de dirección para tren delantero de suspensión independiente
Cuando hay una suspensión independiente para cada rueda delantera, como la separación entre estas varía un poco al salvar las irregularidades de la carretera, se necesita un sistema de dirección que no se vea afectada por estas variaciones y mantenga la dirección de las ruedas siempre en la posición correcta.
Un tipo de dirección es el que utiliza una barra de acoplamiento dividida en tres partes (1, 2, 3, en la figura inferior).
El engranaje (S) hace mover transversalmente el brazo (R) que manda el acoplamiento, a su vez apoyado por la palanca oscilante (O) en la articulación (F) sobre el bastidor.

Para transformar el giro del volante de la dirección en el movimiento a un lado u otro del brazo de mando, se emplea el mecanismo contenido en la caja de la dirección, que al mismo tiempo efectúa una desmultiplicación del giro recibido, para permitir al conductor orientar las ruedas con un pequeño esfuerzo realizado en el volante de la dirección. Se llama relación de desmultiplicación, la que existe entre los ángulos de giro del volante y los obtenidos en la orientación de las ruedas. Si en una vuelta completa del volante de la dirección (360º) se consigue una orientación de 20º en las ruedas, se dice que la multiplicación es de 360:20 o, lo que es igual 18:1. El valor de esta orientación varia entre 12:1 y 24:1, dependiendo este valor del peso del vehículo que carga sobre las ruedas directrices.
Existen varios tipos de mecanismos de la dirección, están los de tornillo sin fin y los de cremallera.
Mecanismos de dirección de tornillo sinfín
Consiste en un tornillo que engrana constantemente con una rueda dentada. El tornillo se une al volante mediante la "columna de dirección", y la rueda lo hace al brazo de mando. De esta manera, por cada vuelta del volante, la rueda gira un cierto ángulo, mayor o menor según la reducción efectuada, por lo que en dicho brazo se obtiene una mayor potencia para orientar las ruedas que la aplicada al volante.


En la figura inferior se ha representado el sistema de tornillo y sector dentado, que consiste en un tornillo sinfín (7), al que se une por medio de estrías la columna de la dirección. Dicho sinfín va alojado en una caja (18), en la que se apoya por medio de los cojinetes de rodillos (4). Uno de los extremos del sinfín recibe la tapadera (5), roscada a la caja, con la cual puede reglarse el huelgo longitudinal del sinfín. El otro extremo de éste sobresale por un orificio en la parte opuesta de la carcasa, donde se acopla el reten (20), que impide la salida del aceite contenido en el interior de la caja de la dirección.

Engranando con el sinfín en el interior de la caja de la dirección se encuentra el sector (11), que se apoya en el casquillo de bronce (17) y que por su extremo recibe el brazo de mando (28) en el estriado cónico, al que se acopla y mantiene por medio de la tuerca (30) roscada al mismo eje del sector. Rodeando este mismo eje y alojado en la carcasa se monta el retén (24). El casquillo de bronce (17), donde se aloja el eje del sector, es excéntrico para permitir, mediante el tornillo con excéntrica (10) acercar mas o menos dicho sector el sinfín. con el fin de efectuar el ajuste de ambos a medida que vaya produciendose desgaste. El tornillo de reglaje (10) se fija por medio de la tuerca (8) para impedir que varíe el reglaje una vez efectuado. La posición del casquillo (17) se regula por la colaboración de la chapa (22) y su sujección al tornillo (27).

Mecanismo de dirección de cremallera
Esta dirección se caracteriza por la sencillez de su mecanismo desmultiplicador y su simplicidad de montaje, al eliminar gran parte de la tiranteria direccional. Va acoplada directamente sobre los brazos de acoplamiento de las ruedas y tiene un gran rendimiento mecánico.
Debido a su precisión en el desplazamiento angular de las ruedas se utiliza mucho en vehículos de turismo, sobre todo en los de motor y tracción delantera, ya que disminuye notablemente los esfuerzos en el volante. Proporciona gran suavidad en los giros y tiene rapidez de recuperación, haciendo que la dirección sea muy estable y segura.
El mecanismo esta constituido por una barra (1) tallada en cremallera que se desplaza lateralmente en el interior del cárter. Esta barra es accionada por un piñón helicoidal (2) montado en el árbol del volante y que gira engranado a la cremallera.

En la esquema inferior se ve el despiece del sistema de dirección de cremallera, que consiste en una barra (6), donde hay labrada una cremallera en la que engrana el piñón (9), que se aloja en la caja de dirección (1), apoyado en los cojinetes (10 y 16). El piñón (9) se mantiene en posición por la tuerca (14) y la arandela (13); su reglaje se efectúa quitando o poniendo arandelas (11) hasta que el clip (12) se aloje en su lugar. La cremallera (6) se apoya en la caja de dirección (1) y recibe por sus dos extremos los soportes de la articulación (7), roscado en ella y que se fijan con las contratuercas (8). Aplicado contra la barra de cremallera (6) hay un dispositivo (19), de rectificación automática de la holgura que pueda existir entre la cremallera y el piñón (9). Este dispositivo queda fijado por la contratuerca (20).








http://www.aficionadosalamecanica.net/images-direcc/direcc-cremallera-despiece.jpg


IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE EMBRIAGUE EN EL AUTOMOVIL

El Embrague
Configuración
             El mecanismo de embrague consiste en la unidad del embrague propiamente, la cual transmite la potencia del motor y desengancha éste desde la trasmisión. La unidad de embrague puede dividirse en el disco, que transmite la potencia por medio de la fuerza de fricción y la cubierta de embrague, que es integrada con la placa de presión y el resorte. EI mecanismo de operación consiste en una horquilla/rodamiento de desembrague que transmite el movimiento del pedal del embrague al resorte interior de la cubierta del embrague.




Disco de Embrague
Este es un disco redondo posicionado entre el volante en el lado del motor y la placa de presión interior de la cubierta del embrague. El material de fricción es fijado al exterior de la circunferencia y a ambos lados y una muesca es provista en el centro para fijar el eje de la transmisión. Además, resortes o jebes son provistos para absorber y suavizar el impacto cuando la potencia es transmitida al centro.



Cubierta de Embrague
La cubierta de embrague empuja la placa de presión contra el disco de embrague para transmitir la potencia y para desenganchar el embrague. Un tipo usa varios resortes en espiral y otro tipo usa resorte de diafragma simple (resorte de placas).
Resorte de Diafragma
Este es un resorte de placas que tiene que empujar al disco de embrague contra el volante. Comparado a un resorte espiral, este tipo tiene las siguientes características:
·         Puede aligerar la fuerza requerida para presionar al pedal del embrague.
·         Empuja contra la placa de presión uniformemente.
·         Su fuerza no disminuye durante el manejo a alta velocidad.
·         El número de piezas en la unidad de embrague puede ser guardado en minoría.
Placa  Presionadora
             Este es un anillo de hierro que presiona el disco de embrague contra el volante usando el resorte en la cubierta de embrague. La superficie que pega contra el disco de embrague es plana. Esta placa es hecha de un material que tiene excelente resistencia al calor y resistencia al desgaste.

 
   Cojinete de Desenganche del Embrague
El cojinete de desenganche del embrague es movido atrás y adelante, por la horquilla de desembrague, que recibe el movimiento del pedal del embrague. Este opera el resorte interior de la cubierta del embrague, luego causa el desenganche del embrague.








FUNCIONAMIENTO DE MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA 4 TIEMPOS




FALLAS EN EL MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA
Las principales fallas en un motor de combustión interna pueden ser la sig. Ya que estas son más frecuentes.

1.-Sistema de encendido
2.-sistema de alimentación de aire
3.- Sistema de alimentación de combustible
4.-Sistema de lubricación
5.-Sistema de refrigeración
6.-Sistema de transmisión de potencia.



Los motores de combustión interna son máquinas susceptibles a fallas y averías en su funcionamiento. Existen dos tipos de fallas: típicas y atípicas. Cada elemento del motor de combustión interna está dispuesto a fallar de manera diferente. En forma general dichos elementos fallan debido a problemas de ensamble inadecuado, desgaste, falta de lubricación, fatiga, sobre esfuerzos, mala combustión, entre otros .

FUNCIONAMIENTO:

FUNCIONAMIENTO DE UN MOTOR TÍPICO DE GASOLINA DE CUATRO TIEMPOS


Ciclos de tiempo del motor de combustión interna
Los motores de combustión interna pueden ser de dos tiempos, o de cuatro tiempos, siendo los motores de gasolina de cuatro tiempos los más comúnmente utilizados en los coches o automóviles y para muchas otras funciones en las que se emplean como motor estacionario.

Una vez que ya conocemos las partes, piezas y dispositivos que conforman un motor de combustión interna, pasamos a explicar cómo funciona uno típico de gasolina.

Como el funcionamiento es igual para todos los cilindros que contiene el motor, tomaremos como referencia uno sólo, para ver qué ocurre en su interior en cada uno de los cuatro tiempos:
  • Admisión
  • Compresión
  • Explosión
  • Escape




Primer tiempo
Admisión.- Al inicio de este tiempo el pistón se encuentra en el PMS (Punto Muerto Superior). En este momento la válvula de admisión se encuentra abierta y el pistón, en su carrera o movimiento hacia abajo va creando un vacío dentro de la cámara de combustión a medida que alcanza el PMI (Punto Muerto Inferior), ya sea ayudado por el motor de arranque cuando ponemos en marcha el motor, o debido al propio movimiento que por inercia le proporciona el volante una vez que ya se encuentra funcionando. El vacío que crea el pistón en este tiempo, provoca que la mezcla aire-combustible que envía el carburador al múltiple de admisión penetre en la cámara de combustión del cilindro a través de la válvula de admisión abierta.

Segundo tiempo

Compresión.-
 Una vez que el pistón alcanza el PMI (Punto Muerto Inferior), el árbol de leva, que gira sincrónicamente con el cigüeñal y que ha mantenido abierta hasta este momento la válvula de admisión para permitir que la mezcla aire-combustible penetre en el cilindro, la cierra. En ese preciso momento el pistón comienza a subir comprimiendo la mezcla de aire y gasolina que se encuentra dentro del cilindro.

Tercer tiempo

Explosión.-
 Una vez que el cilindro alcanza el PMS (Punto Muerto Superior) y la mezcla aire-combustible ha alcanzado el máximo de compresión, salta una chispa eléctrica en el electrodo de la bujía, que inflama dicha mezcla y hace que explote. La fuerza de la explosión obliga al pistón a bajar bruscamente y ese movimiento rectilíneo se transmite por medio de la biela al cigüeñal, donde se convierte en movimiento giratorio y trabajo útil.

Cuarto tiempo

Escape.-
 El pistón, que se encuentra ahora de nuevo en el PMI después de ocurrido el tiempo de explosión, comienza a subir. El árbol de leva, que se mantiene girando sincrónicamente con el cigüeñal abre en ese momento la válvula de escape y los gases acumulados dentro del cilindro, producidos por la explosión, son arrastrados por el movimiento hacia arriba del pistón, atraviesan la válvula de escape y salen hacia la atmósfera por un tubo conectado al múltiple de escape.

De esta forma se completan los cuatro tiempos del motor, que continuarán efectuándose ininterrumpidamente en cada uno de los cilindros, hasta tanto se detenga el funcionamiento del motor.






FALLAS EN EL MOTOR DE ARRANQUE

Averías en Motor de Arranque

Fallos en el funcionamiento del motor de arranque y posibles causas. Conexiones y comprobaciones para diagnosticar fallos o averías de el motor de arranque con fotos y descripciones de los elementos a continuación.






En la siguiente figura se muestra el despiece de un motor de arranque convencional, vamos a describir cada pieza y su función.

1. Carcasa delantera. Esta hace de soporte para el relé o automático a la vez que aloja un casquillo guía para el eje del rotor y su bendix o piñón de ataque. También monta unas orejas o soportes para fijar el motor de arranque en la carcasa de la caja de cambios.

2. Bendix o piñón de ataque. Este piñón o corona dentada será la que engrane con la corona o volante de inercia de motor para trasmitir el giro y arrancar. En reposo permanecerá atrás y cuando activemos la llave a la posición de arranque avanzará, mediante unas guías helicoidales, empujado por el relé o automático.

3. Rotor. Esta es la parte móvil o giratoria del motor eléctrico. Se compone de un eje resistente, un bobinado fijado a él y la zona de contacto de las escobillas.

4. Estator. Parte fija del motor ensamblada a las paredes de la carcasa intermedia. Este romperá los campos magnéticos provocando el giro del rotor.

5. Escobillas. Elemento de unión o conexión de corriente al rotor. Las escobillas van montadas sobre un plato porta escobillas, éstas se encargarán de hacer llegar la corriente al rotor.

De motores de arranque nos podemos encontrar de muchos tipos, tantos quizá como modelos de coches en el mercado, pero la base del funcionamiento siempre es la misma.
Éste siempre estará alimentado por un cable de sección gruesa al borne 30 del automático o relé que se activara mediante otro cable que viene desde la llave (50) para pasar la corriente hacia el interior del motor a través del borne (A).


En los dibujos podemos ver las conexiones claramente, ahora vamos con las comprobaciones:

- Comprobaciones de posibles averías:
Un motor de arranque no debería causarnos mayor dificultad a la hora de diagnosticar posibles fallos, su mecanismo y función es bastante sencillo. Vamos a seguir unos pasos para asegurarnos de su correcto funcionamiento.

. El primer paso siempre será la comprobación de la alimentación y la activación del relé mediante la llave de arranque. Con una simple lámpara de pruebas o con un voltímetro vamos a asegurarnos que el borne 30 está alimentado. De no llegar los 12v debemos revisar fusibles, cortes en instalación y demás.

. Si la alimentación es correcta vamos con la activación del relé. A este cable o terminal deben llegar 12v cuando tenemos la llave en la posición de arranque. Si no llega corriente revisamos fusibles, instalación, relés y clausor o contactor de llave de accionamiento.

. Si efectivamente llega corriente deberíamos escuchar el golpe del relé, "clac!!", y tras el ruido, la corriente debería pasar al borne "A" o entrada al motor, comprobamos con la lámpara si hay corriente en ese borne, en el caso de no haberla estaría fallando el relé de accionamiento.

. Hay corriente en el borne "A".  Si ahí encontramos los 12v el motor de arranque debería estar girando lógicamente, si no es así es probable que el fallo esté en las escobillas o que el rotor se encuentre atascado por suciedad. El bobinado del rotor o el estator también puede estar defectuoso y crear un cortocircuito clavando el movimiento.

. Si el motor de arranque gira pero no trasmite el movimiento al motor de combustión se pueden dar dos casos. Que la corona dentada del bendix o la del volante motor estén desgastadas, o que simplemente el mecanismo de empuje del bendix esté fallando.

- Comprobación en el banco de trabajo:
Una vez fuera del vehículo o después de una reparación podemos hacer funcionar el motor de arranque sujeto al tornillo de banco. Lo fijamos desde una de sus orejas o soportes, alimentamos el borne 30 y accionamos el relé alimentando el borne 50, recuerden conectar el cable de masa a la carcasa.. Así debería salir el bendix y trasmitir el movimiento del rotor.

- Nota:
Para que el motor de arranque logre poner en marcha nuestro motor, éste debe girar a un mínimo de 400 rpm, por debajo de ahí costará arrancar o simplemente no lo hará. Esto puede ser producido por que la batería este baja de carga o que la suciedad interior del arranque lo frene.
En el momento de desmontar el arranque siempre nos fijaremos en el estado de la corona del volante motor, dando a ésta una vuelta completa para asegurarnos de que no haya nada extraño.

- Preguntas frecuentes relacionadas:
- Cuando le doy a la llave escucho un golpe y no arranca.
Ese ruido es la activación del bendix o piñón de ataque, probablemente no funcione interiormente el motor de arranque y solo escuchemos el famoso "clac".
- Al motor le cuesta arrancar, va lento.
Aquí o tenemos la carga de la batería baja o suciedad y falta de engrase en el motor de arranque.
- Al arrancar el motor escuché un silbido seguido de olor a quemado.
Cuando el bendix se atasca en su posición de ataque, este gira a la velocidad del motor, quemando así los bobinados interiores por superar su capacidad inductiva.
- El motor de arranque me falla a veces.
Aquí se complica ya que no tenemos una avería fija, con el desmontaje total del arranque, revisión de escobillas, relé, engrase de partes móviles y comprobaciones eléctricas no deberíamos tener mas problema.
- Después de arrancar oigo un silbido que progresivamente desaparece.
Podemos tener problemas en el cojinete que hace girar loco al bendix cuando vuelve atrás. Un desgaste o falta de engrase de este cojinete produciría ese efecto.
Escucho ruidos metálicos al darle al arranque.
Posiblemente los casquillos guía del rotor o cojinetes estén defectuosos o tengan holgura.

Para mayor información ver el link del vídeo.
https://youtu.be/16VPqdnqhRs

FALLAS Y SOLUCIONES DE UN CARBURADOR


EL CARBURADOR: FUNCIONAMIENTO Y FALLAS PROBABLES

Noción básica de como funciona un carburador

El carburador es un dispositivo que mezcla el aire y el combustible
proporcionando así la la energía necesaria y que este funcione.
(mezcla -emulsión aire-nafta).

Esta mezcla es realizada precisamente en un tubo interno del carburador, que posee un estrechamiento, llamado Venturi, que permite  “pulverizar” la gasolina.
Cuenta con una conexión directa con una bomba mecánica, con un diafragma de goma o materiales sintéticos, que realiza un bombeo constante desde el tanque de combustible, manteniendo así siempre llena una pequeña cuba (dentro del cuerpo del carburador) donde llega el combustible hacia el carburador.
Para evitar que la cuba se rebase y rebalse el combustible peligrosamente hacia el exterior del carburador, existe en su interior un flotante que abre la entrada de combustible cuando el nivel baja y se cierra al alcanzar el máximo y así dosificar el paso de nafta desde  la cuba hacia el interior del carburador , lo que  actúa  como una válvula de paso a aguja  o punsoir ( punzuar)
Cuando aceleramos, la succión o vacío que provoca el movimiento descendente de cada uno de los  pistones dentro del cilindro correspondiente, “aspira”  la mezcla  que, por acción de este  vacío, atraviesa todo el circuito del carburador , ingresando a la cámara de combustión a través de la apertura de la  válvula “de admisión” , aguardando allí el inmediato  ciclo de compresión e ignición ( “explosión” )generando así  la  energía necesaria para provocar el desplazamiento del pistón “hacia  abajo”  , transformando energía  química  nafta) en energía  mecánica (trabajo)  y, como consecuencia secundaria: energía  térmica( calor)
Cuando hay una descompensación entre el aire que entra y la cantidad de combustible, por el desgaste propio de ciertas piezas del carburador, la calidad de la nafta, o porque simplemente se des-regulo: presenta fallas.

Fallas del carburador.

Además de los diagnósticos 3, 5, 7, 8, 9, 15, 19, 21, 22, 23, 24, 25, 34, y 39,
  1. - Base de acoplamiento al colector del motor suelta.
  2. - Juntas del carburador en mal estado.
  3. - Sistema del estrangulador de aire trabado.
  4. - Defectos en el mecanismo regulador del nivel de gasolina en la taza.
  5. - Desajuste del regulador de mezcla.
  6. - Relación incorrecta de la mezcla para marcha rápida.
  7. - Conductos o difusores del carburador obstruidos.
  8. - Pasos calibrados del combustible obstruidos.
  9. - Surtidor de paso a marcha rápida defectuoso.
  10. - Succión de aire por conductos sueltos.


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Imagen titulada Adjust a Carburetor Step 5
1
Localiza el filtro de aire y retíralo. En la mayoría de autos, necesitarás retirar el filtro de aire para exponerlo al carburador y ajustarlo. Antes de ubicar el filtro de aire y retirar el ensamblaje, abre el capó y asegúrate de que el motor esté apagado. Desatornilla la tuerca de mariposa y cualquier otro conector, y luego retira el filtro de aire completamente.
  • Dependiendo de la marca, el modelo y el tipo de motor del vehículo, el filtro de aire puede situarse en varios lugares diferentes del motor. Consulta el manual de usuario o la guía de compra de tu vehículo.
  • En la mayoría de los autos con carburador, la carcasa del filtro de aire está unida directamente al carburador.
  • Imagen titulada Adjust a Carburetor Step 6
    2
    Busca los tornillos de ajuste sobre la parte frontal del carburador. En la parte frontal del carburador, encontrarás dos tornillos que se usan para ajustar la mezcla de aire y combustible.
    • Puedes usar un destornillador para girarlos porque generalmente lucen como tornillos de cabeza plana. De esa manera, podrás ajustar la cantidad de mezcla de combustible y aire del carburador.
    • Algunos carburadores, como el Quadrajet (que se encuentra en la mayoría de los vehículos de GM), tienen un tornillo especial y requieren de una herramienta de ajuste específica. El Quadrajet usa una herramienta de ajuste de carburador de doble "D".
    • Es posible que otros carburadores tengan un ajuste de mezcla de 4 esquinas (4 tornillos de mezcla).
  • Imagen titulada Adjust a Carburetor Step 7
    3
    Enciende el motor y deja que se caliente a la temperatura normal de funcionamiento. Verifica el calibrador de temperatura para identificar la temperatura apropiada y escucha el sonido del motor para que sepas qué ajustes debes realizar.
    • Un motor que funciona con una mezcla pobre en revoluciones por minuto altas emitirá un sonido fuerte al abrir el acelerador, como si el mecanismo estaría inundado. Debes agregar más gas a la mezcla.
    • Un motor que funciona con una mezcla rica no necesariamente mostrará un cambio de sonido pero podrás olerlo. Disminuye un poco el gas.[1] Un motor que funciona con una mezcla muy rica hará que las bujías se carbonicen, lo cual hará que sea más difícil arrancar el auto en frío.
  • Imagen titulada Adjust a Carburetor Step 11
    4
    Ajusta ambos tornillos de igual forma y busca la mezcla correcta. Ajustar el carburador es muy parecido a afinar una guitarra u otro instrumento de cuerda. Debes girar los tornillos de la misma forma, cuidadosa y lentamente hasta que encuentres el punto ideal. Sin importar si el motor funciona con una mezcla demasiado pobre o rica, haz que la mezcla se vuelva muy pobre girando ambos tornillos a la cuarta parte cada vez, en sentido contrario de las agujas del reloj, y luego haz que la mezcla sea igual y homogénea.
    • Ajustar la mezcla es un arte impreciso en el que es necesario conocer bien al motor y escuchar atentamente. Gira ambos tornillos lentamente y escucha hasta que el motor ronronee suavemente. Si escuchas un sonido áspero o un tamborileo, significa que la mezcla es demasiado pobre. Sigue girando los tornillos hasta que encuentres el punto ideal.
  • Imagen titulada Adjust a Carburetor Step 13
    5
    Coloca nuevamente el ensamblaje del filtro de aire. Cuando hayas ajustado el carburador, coloca el filtro de aire nuevamente en su lugar y el auto estará listo para ponerlo en marca.
    • Si también necesitas ajustar el ralentí , espera a colocar el filtro nuevamente en su lugar hasta que hayas terminado.
    https://youtu.be/6XA9JuCXHJo